炼铁的化学方程式
1.Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2↑。
2.2Fe2O3+3C=高温=4Fe+3CO2↑。
3.Fe2O3+3H2=高温=4Fe+3H2O。
炼钢的主要化学方程式
250度时，3fe2o3+co=2fe3o4+co2
600度时，fe3o4+co=3feo+co2
1000度时，feo+co=fe+co2
把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。
炼钢主要以下五个过程：
融化过程。铁水及废钢中含有C、Mn、Si、P、S等杂质，在低温融化过程中，C、Si、P、S被氧化，即使单质态的杂质变为化合态的杂质，以利于后期进一步去除杂质。氧来源于炉料中的铁锈(成分为Fe2O3·2H2O)、氧化铁皮、加入的铁矿石以及空气中的氧和吹氧。各种杂质的氧化过程是在炉渣与钢液的界面之间进行的。
氧化过程。氧化过程是在高温下进行的脱炭、去磷、去气、去杂质反应。
脱氧、脱硫与出钢。氧化末期，钢中含有大量过剩的氧，通过向钢液中加入块状或粉状铁合金或多元素合金来去除钢液中过剩的氧，产生的有害气体CO随炉气排出，产生的炉渣可进一步脱硫，即在最后的出钢过程中，渣、钢强烈混合冲洗，增加脱硫反应。
炉外精炼。从炼钢炉中冶炼出来的钢水含有少量的气体及杂质，一般是将钢水注入精炼包中，进行吹氩、脱气、钢包精炼等工序，得到较纯净的钢质。
浇铸。从炼钢炉或精炼炉中出来的纯净的钢水，当其温度合适、化学成分调整合适以后，即可出钢。钢水经过钢水包脱入钢锭模或连续铸钢机内，即得到钢锭或连铸坯。
炼钢的基本原理是通过氧化还原反应，在高温下，用纯氧气把生铁中的过多的碳和其它杂质去除。所以涉及到的反应就有硅锰的氧化反应、脱硫反应和脱磷反应。
高炉和电炉炼钢的区别
有以下三点区别：
1、原料不同
电炉炼钢全部用废钢都行，但高炉炼钢铁水要占到90%。
2、能耗不同
电炉炼钢消耗的是电能和氧气，高炉炼钢消耗的是氧气。
3、出钢钢液成分不同
电炉炼钢出钢钢液成分比较稳定，高炉炼钢出钢钢液成分差异较大。
扩展资料
电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。
以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。世界上现有较大型的电炉约1400座，电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，最大电炉容量为400吨。
国外150吨以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多国家电炉钢产量的60～80%均为低碳钢。我国由于电力和废钢不足，主要用于冶炼优质钢和合金钢。
焦炭炼钢化学方程式
Fe+O2=Fe2O3 FeO+O2=Fe2O3
C+O2=CO C+O2=CO2
Si+O2=SiO2
CaC2+O2=CaO+CO CaC2+FeO=Cao+CO+F 或者用SicC、硅铁粉(主要是Si)来代替CaC2
炼铁原理：利用焦炭把烧结矿、球团矿、矿粉等中的铁的氧化物还原成单质铁的过程
炼钢原理：就是把废钢或者铁水中的杂质及有害元素去除的过程,并且使主要化学成分达到某一钢种要求,并且进行冷却成钢锭的过程
